Uygulama Alanı
Termoplastik Elastomerler
Termoplastik Elastomerler uygulamaları için çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi ile üretim çözümleri.
Genel Bakış
Uygulama ve Proses
Termoplastik elastomer; geleneksel çapraz bağlı vulkanize kauçuğun yüksek elastikiyet, yaşlanma direnci ve yağ direnci gibi üstün özelliklerine sahipken sıradan plastiklerin kolay ve çok yönlü işlenebilirliğini de barındırır. Üretim yöntemine göre iki ana sınıfa ayrılır: kimyasal sentezli termoplastik elastomerler ve kauçuk-plastik karışım termoplastik elastomerler. İlki bir polimer formunda tek başına ortaya çıkar; ana zincir kopolimerizasyon, aşı kopolimerizasyonu ve iyonik polimerizasyon şeklinde alt türleri vardır. İkincisi ağırlıklı olarak kauçuk-reçine karışımlarıdır; içinde dinamik vulkanize (TPE-TPV) ve iç içe geçmiş polimer ağları (TPE-IPN) bulunur. Üretim; ana hammadde ve katkıların çift vidalı ekstrüderde ölçüm, karıştırma, eritme, ekstrüzyon ve granülasyon adımlarıyla işlenmesiyle gerçekleştirilir.
Ana Kapsam
Başlıca Faaliyet Kapsamı
Polimerizasyon reaksiyonlu elastomer TPU, kauçuk-plastik karışım elastomer TPE ve dinamik vulkanize elastomer TPV.
TPU reaktif ekstrüzyon
TPE / SEBS kompaundları
TPV dinamik vulkanizasyon
Yumuşak dokunuş reçeteleri
Proses Çözümleri
Uygun Ekstrüzyon Yaklaşımı
Üst akım ekipmanı olarak beş bileşenli sıvı dozajlama grubu kullanılır: 1 adet POLYOL (POLYOL1/B), 1 adet MDI (A1), 1 adet HDI (A2), 1 adet zincir uzatıcı BDO (C1) ve 1 adet katkı (C2) tankı. Beş ölçüm ünitesi ayrı servo hız kontrolcüleri ve akış ölçerleri ile çalışır; farklı karışım indekslerini elde etmek için dozaj pompalarının çıkış debisi hassas biçimde ayarlanır ve TPU elastomeri için hassas karışım sağlanır. Alt akım ekipmanı olarak su altı granülatör kullanılır; ekran değiştirici, açılış vanası, su altı kesim ve santrifüj susuzlaştırma-kurutma ile TPU granülasyonu tamamlanır.
Beş Bileşenli Sıvı Dozajlama (Üst Akım)
POLYOL (B), MDI (A1), HDI (A2), zincir uzatıcı BDO (C1) ve katkı (C2) tankları; servo hız kontrolcüsü ve akış ölçer ile dozaj pompalarının çıkış debisi kontrol edilerek TPU elastomeri için hassas karışım sağlanır.
Su Altı Granülasyonu (Alt Akım)
Ekran değiştirici, açılış vanası, su altı kesim ve santrifüj susuzlaştırma-kurutma ile TPU granülasyonu tamamlanır.
Sürekli Proses Kontrolü
Reaksiyonun hattın üzerinde, dar RTD ile hassas sıcaklık ve basınç kontrolü altında gerçekleştirilmesi.
Teknik Veriler
İlgili Ekipman ve Proses Parametreleri
| Model | Çift Vidalı Ekstrüder Set Sıcaklığı | Baş Basıncı | Vida Devri |
|---|---|---|---|
| SK73 | 140 – 250 °C | 4 – 7 MPa | 200 – 300 rpm |
Referanslar
Müşteri Örnekleri
Zhejiang Locke Yeni Malzeme
Yılda 3.000 ton TPU granül üretim projesi; ana ekipman olarak SK73 paralel eş yönlü çift vidalı ekstrüder, beş bileşenli sıvı dozaj grubu ve yerli su altı granülatör; 400 – 500 kg/s kapasite.
İlgili Ürünler
Bu Uygulama İçin Önerilen Sistemler
Sonraki Adım
Termoplastik Elastomerler için özel teklif alın
Formu doldurun; teknik ekibimiz uygulamanıza uygun ekstrüzyon hattı, vida konfigürasyonu ve kapasite senaryolarını içeren detaylı bir teklif hazırlasın.
- 24 saat içinde ilk teknik geri dönüş
- Uygulamaya göre vida geometrisi ve proses parametreleri önerisi
- Laboratuvar denemesi ve pilot üretim planlaması
Teklif ve Danışmanlık
Termoplastik Elastomerler projeniz için teknik danışmanlık
Uzman ekibimiz uygulamanızı değerlendirir, doğru ekipman ve proses yaklaşımını birlikte belirleriz.