

Polimer Devolatilizasyonu
Polimer Devolatilizasyonu uygulamaları için çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi ile üretim çözümleri.
Uygulama ve Proses
Çift vidalı ekstrüder devolatilizasyon uygulamalarında oldukça yaygındır ve çeşitli polimer ile kauçukların devolatilizasyonuna uygundur. Bu alandaki başlıca avantajları: (1) Süreç süreklidir. (2) Yüksek verimli ısıtma ve hassas sıcaklık kontrolü, buharlaşma için gerekli ısı dengesini sağlar. (3) Vida dönüşü sırasında sürekli yüzey yenilenmesi buharlaşma-devolatilizasyon hızını artırır. (4) Modüler tasarımı sayesinde çok kademeli vakum ağızları, farklı vakum seviyeleri ve hızlarıyla hassas devolatilizasyon mümkündür.
Başlıca Faaliyet Kapsamı
Polimerlerde çözücü, nem, kalıntı monomer ve yan ürün uzaklaştırma; kauçuklarda çözücü ve nem giderme.
Uygun Ekstrüzyon Yaklaşımı
Çoklu Vakum Bölgeleri
HKV serisi 3 – 5 vakum bölgesi ile aşamalı devolatilizasyon.
Yüzey Yenileme
Özel vida elemanları ile yüzey/hacim oranının artırılması.
Stripping Ajanı Enjeksiyonu
Su/CO₂ enjeksiyonu ile difüzyon hızının artırılması.
İlgili Ekipman ve Proses Parametreleri
| Model | Vida Çapı (mm) | Vida Devri (rpm) | L/D | Ana Motor Gücü (kW) | Üretim Kapasitesi (t/s) |
|---|---|---|---|---|---|
| HKV54 | 54 | 150 / 300 | 68 | 22 / 45 | 50 – 100 |
| HKV77 | 77 | 150 / 300 | 68 | 55 / 110 | 150 – 250 |
| HKV100 | 100 | 150 / 300 | 68 | 90 / 200 | 300 – 500 |
| HKV140 | 140 | 150 / 300 | 68 | 250 / 450 | 750 – 1200 |
| HKV189 | 189 | 150 / 300 | 68 | 450 / 900 | 1500 – 2000 |
Polimer Devolatilizasyonu için özel teklif alın
Formu doldurun; teknik ekibimiz uygulamanıza uygun ekstrüzyon hattı, vida konfigürasyonu ve kapasite senaryolarını içeren detaylı bir teklif hazırlasın.
- 24 saat içinde ilk teknik geri dönüş
- Uygulamaya göre vida geometrisi ve proses parametreleri önerisi
- Laboratuvar denemesi ve pilot üretim planlaması
Polimer Devolatilizasyonu projeniz için teknik danışmanlık
Uzman ekibimiz uygulamanızı değerlendirir, doğru ekipman ve proses yaklaşımını birlikte belirleriz.






