Uygulama Alanı
Geri Dönüştürülmüş Plastikler
Geri Dönüştürülmüş Plastikler uygulamaları için çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi ile üretim çözümleri.
Genel Bakış
Uygulama ve Proses
Küresel karbon azaltım hedefleri doğrultusunda döngüsel ekonominin önemli bir parçası olan geri dönüştürülmüş plastikler büyük ilgi görmektedir. Eş yönlü paralel çift vidalı ekstrüder, plastik kompaundlama-modifikasyon-ekstrüzyon süreçlerinin çekirdek ekipmanı olarak geri dönüşümde de kritik role sahiptir. Çift vida yalnızca düzensiz geri dönüştürülmüş plastikleri düzenli granüllere dönüştürmekle kalmaz; geri dönüştürülmüş plastiğin performansını yeniden artırabilir, geri dönüştürülmüş plastiği (hidroliz, alkoliz vb.) parçalayıp gerekli kimyasal monomerlere de dönüştürebilir.
Ana Kapsam
Başlıca Faaliyet Kapsamı
Eş yönlü paralel çift vida, modüler vida ve gövde yapısıyla farklı reçinelerin geri dönüşüm granülasyonuna uyum sağlar; kompaundlama performansıyla granülasyon esnasında reçine performansının artırılması veya değiştirilmesi mümkün olur. Hidrolize duyarlı reçinelerin geri dönüşümünde etkin vakum devolatilizasyonu sağlar. Mühendislik plastikleri (beyaz eşya, otomotiv): tek vida (çift plaka filtre) + çift vida (sürekli filtre) ile kırılmış granüllerin filtrasyonlu ekstrüzyon-granülasyonu; çift vida proses bölgesinde katkı ilavesiyle kalite/performans artışı. Poliolefinler (varil, şişe): benzer hat ile filtrasyonlu granülasyon ve katkı ilavesi. PET (içecek şişesi): yıkanmış, kurutulmuş PET pulları homojenleştirme silosunda hazırlanıp hacimsel besleyiciyle çift vidaya iletilir; kaba ve yüksek vakum gruplarıyla nem hızla giderilerek düşük IV kaybıyla rPET granül veya levha üretimi sağlanır.
rPET granül / levha
rPP – rPE granülasyon
Mühendislik plastik geri dönüşümü
Reçete modifikasyonu
Proses Çözümleri
Uygun Ekstrüzyon Yaklaşımı
PET geri dönüşüm granülasyonu / levha: Homojenleştirilmiş PET pulları ölçümlü besleyici ile çift vidalı ekstrüdere iletilir. Pul formunun düşük yığın yoğunluğu ve köprüleme eğilimi nedeniyle beslemede tek vidalı besleyici ve büyütülmüş besleme ağzı tercih edilir; böylece çift vida beslemesinin stabilitesi güvence altına alınır. Proses bölgesinde 3 vakum çıkışı bulunur; birinci çıkış yüksek debili düşük vakum, 2. ve 3. çıkışlar yüksek vakum-düşük debi ile çalışarak PET hidrolizini önemli ölçüde azaltır ve minimum IV kaybı sağlar. Levha hattı: Çoklu vakum yapılı tasarım kurutma gerektirmez; enerji tüketimi düşer. APET, düşük sıcaklık PETG veya yüksek sıcaklık dayanımlı CPET dahil %100 geri dönüşüm malzemesiyle çalışılabilir. “Tek tuş hızlandırma” fonksiyonu ile düşük hızda ayar, yüksek hızda üretim mümkün olup devreye alma sırasında hammadde israfı azaltılır. Akıllı kontrol sistemi ile 1 – 80 m/dk hat hızı elde edilir.
Çoklu Vakum Devolatilizasyonu
3 vakum çıkışı; ilk çıkış yüksek debili düşük vakum, 2. ve 3. çıkış yüksek vakum-düşük debi ile PET hidrolizi minimize edilir.
Kurutmasız Levha Üretimi
Çoklu vakum yapısıyla ön kurutma gerekmez; enerji tüketimi düşer. APET, PETG, CPET dahil %100 geri dönüşüm hammaddesiyle üretim mümkün.
Tek Tuş Hızlandırma
Düşük hızda ayar, yüksek hızda üretim; devreye alma sırasında hammadde kaybını büyük ölçüde azaltır.
Akıllı Kontrol
Yüksek hızlı ağ ile bilgi iletimi hataları azaltılır; hız, basınç ve hammadde taşıma stabilitesi artar; 1 – 80 m/dk hat hızı sağlanır.
İlgili Ürünler
Bu Uygulama İçin Önerilen Sistemler
Sonraki Adım
Geri Dönüştürülmüş Plastikler için özel teklif alın
Formu doldurun; teknik ekibimiz uygulamanıza uygun ekstrüzyon hattı, vida konfigürasyonu ve kapasite senaryolarını içeren detaylı bir teklif hazırlasın.
- 24 saat içinde ilk teknik geri dönüş
- Uygulamaya göre vida geometrisi ve proses parametreleri önerisi
- Laboratuvar denemesi ve pilot üretim planlaması
Teklif ve Danışmanlık
Geri Dönüştürülmüş Plastikler projeniz için teknik danışmanlık
Uzman ekibimiz uygulamanızı değerlendirir, doğru ekipman ve proses yaklaşımını birlikte belirleriz.