Uygulama Alanı
Masterbatch
Masterbatch uygulamaları için çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi ile üretim çözümleri.
Genel Bakış
Uygulama ve Proses
Artan çevre bilinciyle birlikte plastik modifikasyon-granülasyon proseslerinde farklı katkılar, pigmentler ve dolgular çoğunlukla ince toz veya sıvı formunda kullanılmaktadır. İnce tozların taşınması, ölçülmesi ve beslenmesi çevresel kirlilik, yüksek iş yükü ve reçete değişimlerinde çapraz kirlenmeye yol açabilmektedir. Bu sorunlara çözüm olarak plastik masterbatch geliştirilmiştir ve son yıllarda pazar payı büyük ölçüde artmıştır. Plastik masterbatch; plastik katkılarının reçineye yüksek oranda yüklenerek elde edilen konsantre formudur. Nihai üretimde ilgili katkının doğrudan eklenmesi yerine belirli oranda masterbatch kullanılarak yüksek verimli, çevreci ve stabil bir üretim süreci sağlanır.
Ana Kapsam
Başlıca Faaliyet Kapsamı
Dolgu masterbatch, renk masterbatch, alev geciktirici masterbatch, antistatik masterbatch ve çeşitli fonksiyonel masterbatch türleri.
Renk masterbatch
Beyaz / siyah masterbatch
Katkı masterbatch
Dolgu masterbatch
Proses Çözümleri
Uygun Ekstrüzyon Yaklaşımı
Dolgu masterbatch, geçirgen filmler ve alışveriş poşetleri gibi film ürünlerinde yaygın kullanılır. Tipik proses: Poliolefin ve kalsiyum karbonat gibi tek başına ana malzemeler negatif basınçlı vakumla ara ek-besleme silosuna taşınır; silo ek-besleme valfi ile kayıp-ağırlıklı terazileri besler. Kayıp-ağırlıklı terazi tüm bileşenleri belirlenen oranda hassas biçimde çift vidaya iletir. Toz malzemenin bir kısmı veya tamamı, proses bölgesi ortasından yan zorla besleme ile ekstrüdere verilebilir; bu yöntem hem üretim kapasitesini hem de dolgu oranını önemli ölçüde artırır. Malzeme çift vidada eritme, karıştırma, homojenleştirme ve ekstrüzyondan sonra granülasyona geçer; su altı, şerit ya da su halka kesim uygulanabilir. Kesim sonrası eleme, kurutma ve paketleme yapılır.
Yüksek Dispersiyon
Özel karıştırma bölgeleri ile pigment aglomerelerinin dağıtılması.
Yüksek Dolgu
%80'e varan pigment/dolgu yüklemesinde stabil çalışma.
Yan Besleme
Toz malzemenin proses bölgesinden yan zorla beslenmesi ile kapasite artışı.
Teknik Veriler
İlgili Ekipman ve Proses Parametreleri
| Model | Çift Vida Ana Motor |
|---|---|
| SK73 | 355 kW |
İlgili Ürünler
Bu Uygulama İçin Önerilen Sistemler
Sonraki Adım
Masterbatch için özel teklif alın
Formu doldurun; teknik ekibimiz uygulamanıza uygun ekstrüzyon hattı, vida konfigürasyonu ve kapasite senaryolarını içeren detaylı bir teklif hazırlasın.
- 24 saat içinde ilk teknik geri dönüş
- Uygulamaya göre vida geometrisi ve proses parametreleri önerisi
- Laboratuvar denemesi ve pilot üretim planlaması
Teklif ve Danışmanlık
Masterbatch projeniz için teknik danışmanlık
Uzman ekibimiz uygulamanızı değerlendirir, doğru ekipman ve proses yaklaşımını birlikte belirleriz.